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塑胶五金中空塑胶工艺制作


  塑胶五金中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坏的吹塑。中空吹塑,是制造空心塑料制品的成型方法,借鉴于玻璃容器吹制工艺,于20 世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。
  这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿重玩具等。用于中空吹塑的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA和聚等
  吹塑成形也称中空成形,它源于古老的玻璃吹瓶工艺。吹塑成形在日用工业中常用来成形轿车油箱、轿车暖风通道、化学品包装容器、便携式工具提箱等。依塑料管状形坯制取的方法不同,吹塑成形可分为两大类:挤出吹塑成形和注射吹塑成形。在这里主要介绍常用的挤出吹塑成形方法。
  挤出吹塑成形设备包括挤出机、管状型坯挤出模具、合模机构、液压系统、压缩空气系统、电气控制系统等。成形时挤出机和挤出模具挤出一段的塑料管坯,中空成形模具一般为两瓣对合的模具,模具上下两端开设有夹坯口和余料槽以切断和容纳多余的边料。模具闭合后型腔呈闭合状态,因此应考虑在型坯吹胀时模具内部原有空气的排除问题。排气槽可开设在分型面上,也可开设在模具的“死角”部位。中空制品的口部形状及螺纹,是利用模具与吹气装置挤压成形的。
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